TPU-Farbmasterbatches

TPU-Farbmasterbatches

Informationen
Modell: TPUM
Träger-/Basiskompatibilität: TPU
Materialfamilie: Thermoplastisches Polyurethan / thermoplastisches Elastomer
Farbabstimmung: Individuell nach Muster oder Zielfarbton
Aussehen: Zylindrische Pellets, ca. Φ2,5 × 3 mm
Produktklassifizierung
Farb-Masterbatches
 
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Kurze Produktzusammenfassung

Produktübersicht

TPU Color Masterbatches wurden für thermoplastische Polyurethanprodukte entwickelt, die eine gleichmäßige Färbung, gute Dispersion und Kompatibilität mit flexiblen TPU-Harzsystemen erfordern. Das Modell TPUM kann entsprechend den Farbmustern, Zielfarbtönen und Endproduktanforderungen des Kunden angepasst werden.

 

Es eignet sich für farbige TPU-Produkte wie Kabelummantelungen, flexible Schläuche, Profile, Formteile, Schuhkomponenten und andere Elastomeranwendungen. Da sich TPU-Typen in Härte, Chemie und Verarbeitungstemperatur unterscheiden können, sollte nach Möglichkeit die Farbabstimmung mit dem tatsächlichen Harz des Kunden überprüft werden.

 

Kurze Produktzusammenfassung

Artikel

Details

Modell

TPUM

Träger-/Basiskompatibilität

TPU

Materielle Familie

Thermoplastisches Polyurethan / thermoplastisches Elastomer

Farbabstimmung

Individuell nach Muster oder Zielfarbe

Aussehen

Zylindrische Pellets, ca. Φ2,5 × 3 mm

Schwerpunkt

Dispersion • Farbstabilität • TPU-Kompatibilität • Anpassung

 

Hauptvorteile

  • Trägersystem, das für die Kompatibilität mit TPU in flexiblen Polyurethananwendungen entwickelt wurde
  • Individuelle Farbentwicklung nach Kundenmustern oder vorgegebenen Farbreferenzen
  • Hervorragende Dispersion für verbesserte Farbgleichmäßigkeit
  • Geeignet für die Extrusion und Formung von flexiblen Produkten auf TPU--Basis

 

Typische Anwendungen

  • TPU-Kabelmäntel
  • Flexible Schläuche und Schläuche
  • TPU-Profile
  • Schuhkomponenten
  • Formteile aus Elastomer
  • Schutzkomponenten
  • Flexible Industrieprodukte

 

Anwendung und Farbe-Anleitung zur passenden Farbe

Kompatibilität mit TPU-Harzen
TPU-Formulierungen können in Härte, Transparenz, Polyester- oder Polyetherchemie, Additiven und Verarbeitungstemperatur variieren. Diese Unterschiede können sich auf den endgültigen Farbton und das Dispersionsverhalten auswirken. Daher sollte bei der Farbfreigabe nach Möglichkeit die tatsächliche TPU-Qualität des Kunden verwendet werden.


Was Sie vor der Farbanpassung überprüfen müssen

 

  • Präzise TPU-Bezeichnung und Härtewert
  • Gegebenenfalls Angabe des TPU-Typs (Polyester oder Polyether)
  • Farbziel: vom Kunden bereitgestelltes Muster, Pantone-/RAL-Referenz oder genehmigter Standard
  • Verarbeitungsweg: Extrusion oder Spritzguss
  • Übliches Verarbeitungstemperaturfenster
  • Gewünschte Erscheinungsattribute: Opazität, Glanzgrad und Oberflächenstruktur

 

Farbgenehmigungsprozess

  • Bestätigen Sie das TPU-Harz und beenden Sie-die Produktanwendung.
  • Entwickeln Sie die anfängliche Farbformel anhand des Zielfarbtons.
  • Führen Sie wann immer möglich einen Test mit der tatsächlichen Kunden-TPU durch.
  • Bewerten Sie Farbunterschied, Streuung und Oberflächenerscheinung.
  • Passen Sie die Formulierung bei Bedarf hinsichtlich Transparenz, Deckkraft oder Migrationsverhalten an.
  • Bewahren Sie das genehmigte Muster als Referenz für eine erneute Produktion auf.

 

Empfohlene Extrusionsprozesstemperatur

Testgegenstand

Typische TPUM-Spezifikation

Aussehen

Zylindrische Pellets

Trägerharz

TPU

Säure- und Alkalibeständigkeit

Klasse 3-5

Wetterbeständigkeit

Klasse 5-8

Migrationswiderstand

Klasse 4-5

Farbunterschied

ΔE Kleiner oder gleich 1,0

Feuchtigkeitsgehalt

Weniger als oder gleich 0,15 %

Umweltkonformität

Gemäß den geltenden Branchenanforderungen

 

Schwerpunkt Qualitätskontrolle

Kontrollpunkt

Bewertungszweck

Farbunterschied

Übereinstimmung mit dem genehmigten Farbstandard

Streuung

Gleichmäßige Farbe und reduzierte Pigmentstreifenbildung

Trägerkompatibilität

Stabile Mischung mit dem Ziel-TPU-Harz

Migrationswiderstand

Reduziertes Risiko einer Farbübertragung

Wetterbeständigkeit

Farbbeständigkeit bei bestimmungsgemäßer Belichtung

Feuchtigkeitskontrolle

Stabilere TPU-Verarbeitung

 

FAQ

1. Wofür wird TPUM verwendet?

TPUM ist zum Färben von thermoplastischen Polyurethanprodukten bestimmt, die in flexiblen Extrusions- und Formanwendungen verwendet werden.

2. Gehört TPU zur gleichen Kategorie wie herkömmliche technische Kunststoffe?

Nein. TPU wird häufiger als thermoplastisches Polyurethan-Elastomer klassifiziert, weshalb TPUM getrennt vom technischen Kunststoff-Masterbatch-Sortiment aufgeführt wird.

3. Können kundenspezifische Farben geliefert werden?

Ja. Die Farben können anhand von physischen Mustern, Pantone-/RAL-Referenzen oder anderen anerkannten Farbstandards angepasst werden.

4. Warum sollte die tatsächliche TPU-Qualität angegeben werden?

TPU kann in Härte, Transparenz, Chemie und Verarbeitungstemperatur variieren, was sich allesamt auf die endgültige Farbe auswirken kann.

5. Was ist die Spezifikation des Feuchtigkeitsgehalts-?

Die einheitliche Spezifikation für den Feuchtigkeitsgehalt-ist kleiner oder gleich 0,15 %.

6. Kann eine Farbformel für alle TPU-Typen verwendet werden?

Nicht unbedingt. Die Farbformulierung muss möglicherweise an unterschiedliche TPU-Härtegrade, Chemikalien, Transparenz und Verarbeitungsbedingungen angepasst werden.

 

 

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