150 Grad UL VW-1 XLPO-Verbindung mit niedrigem Halogengehalt

LFR9502 wurde für die Hochtemperatur-Drahtisolierung entwickelt, bei der eine thermische Klasse von 150 Grad, eine vertikale Flammenpositionierung von VW{4}}1 und eine Formulierung mit niedrigem{10}}Halogengehalt erforderlich sind. Seine Kombination aus einem Schmelzindex von 28 g/10 Min. und einer Dehnung nach der Bestrahlung von 480 % verleiht der Sorte ein besonderes Verarbeitungs- und mechanisches Profil für anspruchsvolle Drahtkonstruktionen.

Der stärkste Unterschied dieses 150-Grad-UL-VW-1 Low-Halogen-XLPO-Compounds ist die Kombination aus Hochtemperaturbetrieb und Hoch-Durchflussverarbeitung. Die typische Zugfestigkeit beträgt 16,5 MPa und die Bruchdehnung beträgt 480 %; Nach einer Alterung von 180 Grad × 168 Stunden liegen die typischen Werte bei 18,2 MPa und 395 %. Dies macht LFR9502 zur dedizierten 150-Grad-VW-1-Route mit niedrigem Halogengehalt innerhalb der vernetzten XLPO-Familie.

• 150-Grad--raucharme,-halogenarme XLPO-Isolierungsplattform.
• VW-1-orientierte vertikale Flammenpositionierung für fertige Drahtkonstruktionen.
• Hoher Schmelzfluss: MI 28 g/10 Min. für extrusions-fokussierte Hochtemperaturprojekte.
• Sehr hohe Nachbestrahlungsdehnung: 480 %.
• Starke Dehnungserhaltung im Alter: 395 % nach 180 Grad × 168 Stunden.
• 16,5 MPa typische Zugfestigkeit nach Bestrahlung.
• Typischer Volumenwiderstand von 1,5 × 10¹³ Ω·m.

• 150 Grad + VW-1 +-halogenarm ist das Hauptanwendungsgebiet und unterscheidet LFR9502 von der 150-Grad-Null{5}}-Halogen-FT-2-Route.
• Das hohe Fließverhalten von MI 28 verleiht der Sorte eine starke Verarbeitungsidentität für feinwandige und kompakte Drahtisolationsdesigns.
• Eine Dehnung von 480 % sorgt für erhebliche Flexibilität und mechanischen Spielraum nach der Bestrahlung.
• Eine Alterung bei 180 Grad × 168 Stunden mit 395 % beibehaltener Dehnung unterstützt die anspruchsvolle Qualifizierung von Drähten bei hohen Temperaturen.

• 150-Grad-Elektronik-Anschlusskabel-
• Hochtemperatur--Geräte- und Geräteverkabelung
• Motorkabel und Geräteanschlusskabel
• Industrielles Elektro- und Steuerkabel
• Feinwandige oder flexible 150-Grad--Halogendrahtkonstruktionen für die VW-1-Leistung

LFR9502 kombiniert eine 150-Grad-Materialplattform mit einem relativ hohen Schmelzindex von 28 g/10 Min. Dies führt zu einer anderen Extrusionsherausforderung als bei Hochtemperaturverbindungen mit niedrigerem Durchfluss: Liniengeschwindigkeit, Abwärtsziehen, Leiterzentrierung, Stabilität der Wandstärke und Kühlung müssen ausbalanciert sein, damit die Isolierung vor der Bestrahlung maßhaltig bleibt. Das Ziel ist ein wiederholbares Prozessfenster, das dann durch Wärmealterung, Hot-{10}}Setz- und Fertigdraht-VW-1-Tests validiert werden kann.

1. Bestätigen Sie die 150-Grad-Temperaturklasse, das VW-1-Ziel und die Akzeptanz einer Formulierung mit niedrigem Halogengehalt.

2. Stellen Sie Extrusionsbedingungen rund um das MI 28-Hoch--Fließprofil her und achten Sie dabei genau auf Wandstärke und Zentrierung.

3. Überprüfen Sie vor der Bestrahlung die Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität der Isolierung.

4. Elektronenstrahlvernetzung anwenden; Verwenden Sie 10–12 MRad als empfohlenen Startbereich.

5. Überprüfen Sie die Warmfestigkeit, die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Alterungsbeständigkeit bei 180 Grad × 168 Stunden.

6. Führen Sie die VW-1-Prüfung am fertigen Draht durch, bevor Sie die Produktionsparameter festlegen.

Für LFR9502-Versuche geben Sie bitte den angestrebten 150-Grad-Drahtstandard, die Leitergröße, die Isolationsdicke, die VW-1-Anforderung, den akzeptablen Halogengehalt, Informationen zur Extrusion-leitung und die Bestrahlungsbedingungen an. Der technische Support kann sich auf die hohe Fließstabilität der Extrusion, die Wärmealterungsbeständigkeit, die Bestrahlung und die Flammbewertung des fertigen Drahtes konzentrieren.